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SK.Y系列单缸液压圆锥破碎机特点 1. 对结构进行优化设计,使设备安装维护方便,并更加坚固耐用。 2.对滑动轴承进行改进以适应更高转速， 增加主轴摆速度，使产品粒度粒形更加均匀，产量更高。 s. 采用螺旋锥齿传动，运转平稳，噪音低，承载能力强。 4. 采用液压系统调节排料品，可在设备运行时调整排料口，不影响生产，且有自动补偿排料口功能，省时省力。 5. 带无线遥控器，可远程调节排料口。 6. 配有远程控制系统，自动化程度高，可远程监视破碎运行参数。 7. 液压系统含清腔部，调整部和卸荷回路三部分，使机器清腔更平稳，过载保护响应时间更短，反应速度更 灵敏，从而使主机可以得到更加的保护。

液压圆锥破过铁频繁有哪些危害 近有些用户反映，液压圆锥破在对物料加工处理的时候，由于经常过铁发生下架体、主轴和偏心铜套等部件不同程度的损伤，这给破碎生产线带来很大的影响。那么，液压圆锥破过铁频繁有哪些危害呢？ 1、当液压圆锥破进铁时，由于铁件较硬，无法被破碎，这样就会卡在动、定锥衬板之间，设备也会在这个时候压力升高、功率随之变大，并使油温也急剧上升，甚至使破碎机过铁后的各项参数发生很大的变化，对整个液压圆锥破设备的伤害非常大。 2、如果液压圆锥破在对物料处理的过程中，过铁频繁的话，当铁件进入到破碎腔内时，托起主轴的液压油油压在瞬时升高之后降低，主轴在下降的同时发生倾斜，这样就会导致止推轴承高温烧伤。另外，在主轴倾斜的时候，主轴和偏心铜套间的油膜就会被破坏，从而造成烧伤，严重时甚至造成偏心衬套、下机架衬套等备件的变形失效，以至于要对液压圆锥破碎机停机解体检修。 3、在液压圆锥破破碎腔内进入铁件时，如果铁件的尺寸大小大于圆锥破排矿口，就会卡在动、定锥衬板之间。这时候，进入的铁件使得动锥衬板和定锥衬板形成刚性碰撞，就会导致衬板松动或者开裂，造成动、定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损，严重影响易损件的正常使用周期，同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封，造成润滑油脂的渗漏。

用户购买了圆锥式破碎机以后，为了保证其生产寿命和运行的性，隔一段时间就要对设备进行检测。那么圆锥式破碎机的检测工作都包括哪些呢? 1、一般检测的时间在设备结束工作后，冷却五六个小时候再开始检查。 2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度，看是否有凹凸现象，如果有，告知技术人员进行改造。 3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。 4、对圆锥破的空机运转工作，在开机前，要检查设备安装都是否良好，***正常好方可开机，在空运转过程中，需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。 5、在试转时，看筒体是否有明显晃动，是否有太大的噪音，保证筒体晃动不超过0.5mm幅度，噪音控制在85db内。 6、圆锥破投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中，每隔大概一小时测量一次，知道温度稳定为止。